金属铸造是一种高度通用的制造工艺。事实上，许多制造业专业人士并没有意识到它是多么的万能，他们继续通过其他效率较低的方法生产零件。虽然在金属制造业中，制造和机械加工确实是必要的，但这些过程有时可以被铸造代替。

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磨削是利用磨料表面从金属工件上去除材料的机械加工过程。表面上(双关语)磨削可能看起来不同于其他加工过程，但它仍然通过形成和去除芯片工作-就像锯，铣，拉削以及大多数其他技术。磨削可以产生符合粗糙公差或非常接近公差的表面。由于它的多功能性，磨削被用于铸件中简单的浇口去除以及高级的抛光和锐化加工。

拉削是一种使用刀具的加工过程，刀具的齿从前面到后面逐渐增大。在许多情况下，整个表面(或多个表面)可以通过拉削一次完成。该技术最常用于加工孔、花键和平面。

拉削是一种相对较新的机械加工工艺，在19世纪50年代发展起来，用于金属的特殊用途。最初，拉削用于处理内部特性，如滑轮和齿轮的锁孔。在20世纪，拉削进一步发展用于枪支，随后的发展极大地提高了公差，使拉削在现代机械车间中更加通用。

锯切是当今使用的最古老的切割技术之一，创新使得这一过程能够跟上材料、公差和产品复杂性的进步。根据定义，锯切是通过在工件表面移动带齿或研磨工具来切割一个狭窄的狭缝。锯切经常被用来去除大块的材料而不需要特别注意公差，但是现代数控锯切机也可以用于加工工作。

无聊的可能听起来不像是一个非常令人兴奋的话题，但不要让名称欺骗你:镗孔是加工中最广泛使用的技术之一，也是完成孔的最可靠的方法之一。

镗孔是扩大和整理已有的孔的过程。孔可能已经铸造，钻孔或形成粗糙的状态，但镗孔通常是最好的技术，以提供精度和可重复性CNC加工零件的期望。

钻孔是制造孔洞时最常用的技术之一。与镗孔、扩孔和攻丝等其他钻孔方法相比，钻孔最常用于在未破损的表面上钻孔。在精密数控加工中，钻孔可以从简单的粗孔钻孔到复杂的多特征孔钻孔。

铣是数控加工中最常见的工艺之一，最有可能是因为它是如此多才多艺。只需使用一种工具，机加工车间就可以在工件表面创造出几乎无限的形状。铣削可以完全把一块金属坯料变成几乎任何复杂的成品。

数控加工中的铣削过程包括用旋转刀具去除材料。与车削不同，在铣削操作中工件不需要旋转。在某些情况下，工件将线性移动对刀具;在其他情况下，当刀具移动时，工件将保持静止。

把已经被机械师在许多不同的材料上实践了几个世纪。最初，旋转作用于木材，创造出复杂的圆柱形设计，用于工具、把手和家具。如今，车削是金属制造过程中至关重要的一部分，也是美国和全球各地的精密数控机床店使用的一项主要技术。

车削是旋转工件并使其与切削工具接触的过程．当工件转动时，旋转运动迫使刀具剥离材料。刀具本身可以直线移动，平行或垂直于旋转工件的轴线。车削过程中的切割，以及工件的最终形状，都是由刀具的运动和形状决定的。