作为世界一流的金属铸造工厂，鹰合金以我们的声誉而自豪，我们确保每一批铸件在离开我们的工厂之前为客户准备好。在大多数情况下，包装和运输前的最后一步是爆破．喷砂工艺可以去除铸件上的毛刺、毛边和其他多余的金属，并改善铸件的整体表面。
作为我们奉献的一部分精益生产Eagle Alloy一直在关注生产瓶颈。我们在爆破阶段发现了一个瓶颈，由于离开我们的设施的几乎每个部分都被爆破，我们知道我们有机会通过优化爆破站来显著提高效率。在2020年底，我们与Pangborn安装一台全新的旋转鼓风机。这项投资基本上使我们的爆破能力翻了一番，减少了50%的生产时间。
抛丸爆破如何进行
抛丸处理是鹰合金用来准备我们的铸件产品交付给我们的客户的过程。在抛丸处理中，机器以高速将小型磨料(通常大小在一粒沙子和BB之间)抛到铸件表面。磨料可清洁金属，使零件表面光滑、均匀。
克服爆破瓶颈
在精益生产审核期间，Eagle Alloy领导发现我们有机会改进我们的爆破站。原来的滚筒式喷砂机需要操作者的多次交互作用才能通过负载。由于爆炸室没有被严密密封，它还会泄漏子弹。更重要的是，由于各种活动部件需要定期维修，对滚转鼓风的维护需要大量的时间。
我们的新鼓风一下子解决了所有这些问题。操作人员只需从机器的PLC中选择喷砂程序并启动机器即可。剩下的过程现在是自动化的，因为机器彻底爆破每一个负载，抖掉多余的子弹，然后释放零件进行检查。由于这一过程的自动化程度很高，操作员可以在第一次装载还在鼓风中时准备下一装载。爆破过程本身也明显更快。据Eagle Alloy的领班里奇·蔡斯说，“老式的爆炸每小时可以进行三次，所以一天可以进行24次。有了这台新机器，我午饭前就能弄到24批货。它真的很高效。”
潘伯恩的代表Mike Pellowe对RotoDrum的成功并不感到惊讶。他说:“当这些部件在鼓中旋转和混合时，它们实际上会做出一个8字形的图案。”“这一切都是因为鼓的设计。它是内部的形状。”
维修大大减少，因为鼓风是有效的密封和包含如此少的运动部件。潘伯恩RotoDrum的特点是一个单片锰鼓旋转，允许在负载中的所有部件甚至爆破。由于几乎没有移动部件或磨损点，Eagle Alloy的喷砂机维护时间从每周8小时下降到每年估计16小时。
Pellowe还解释说，作为设计的一部分，所有媒体和部件都是100%输入，100%输出的。这意味着我们要少拍很多镜头，这是一个额外的好处，可以节省成本。我们员工的履带也受益:泄漏的子弹不再乱扔在爆破站周围的地板上。
将利益传递给我们的客户
鹰合金的新鼓风为我们的客户提供了许多优势。通过减少生产时间，我们可以比以前更快地交付批次。我们还减少了工厂的退货数量，因为在前一次爆炸中，有一小部分零件弯曲了，需要丢弃。新的爆破没有夹点，因此即使是具有高弯曲风险的部件也可以在爆破时不发生事故。
与Eagle Alloy的所有设备投资一样，新的喷砂机旨在改善我们的整体流程，并通过更快的交货周期和更一致的产品，将这些好处转移给客户。
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标签:设施，设备
写的杰夫·库克
杰夫·库克(Jeff Cook)是密歇根州马斯基贡Eagle Alloy公司的首席销售和营销官。当他在海军陆战队预备役服役时，他从1986年开始在Eagle Alloy公司工作，在他父亲告诉他“找份工作!”杰夫是美国铸造协会的前任主席。他的热情包括教育年轻人在金属铸造行业的职业和发展。